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双轴搅拌机主动轴断裂故障的分析及解决办法

  故障现象分析:

  双轴搅拌机主动轴使用期的破坏情况为脆断,断口无拉伸延展,断裂部位一般为搅拌段中部偏向进料方。从动轴使用期为两年以上,破坏形式与主轴相同。

  分析着眼点:为断口形式分析和主、副轴工作状况分析。

  先从断口形式进行分析,该断口为典型交变应力下的金属疲劳断裂。断口处疲劳源、疲劳扩展区、腰时断裂区很明显,疲劳源周向分布,多集中在叶片座焊缝处,大部分疲劳源与其瘦劳扩展区分布在不同的位向横截面上,且集中在叶片座靠近出料常焊脚处焊缝处,瞬时断裂区集中在轴断面中心或稍偏离中心位量。

  根据以上情况来寻找双轴搅拌机产生交变应力的循环载荷,发现是泥料对搅拌叶片在混槽中不同位置作用大小不同造成的、叶片在旋转到轴下方时受力大,转到上方时,由于重力作用,泥料在轴上方量少而疏松,对叶片作用力小,从而搜到为什么主动、从动轴设计工作状况一样,使用寿命却不同的原因。即在使用中由于进料分布的原因,使从动轴半槽部分的泥料比主动轴半槽部分混料多30%左右,造成副轴叶片在轴上方时由于泥料较多,这种情况使循环载荷变化要小得多,所造成的破坏也要少。

十大靠谱网赌平台-十大正规网赌平台-网投十大信誉平台  由以上分析,可找出造成叶片受交变应力作用的原因为:

十大靠谱网赌平台-十大正规网赌平台-网投十大信誉平台  1、泥料不能满槽,在重力作用下向上搅的泥料下落,使上下叶片受力不一样,这是根本原因;

十大靠谱网赌平台-十大正规网赌平台-网投十大信誉平台  2、供料分布不匀。从动轴部位泥料多于主轴部位。使从动轴叶片交变应方变化较小,所以主动轴寿命远低于从动轴。

  解决双轴搅拌机上述故障的办法如下:

  1、设计方面:

  (1)降低搅拌轴转速,使泥槽中泥料输送速度降低,则泥料将堆满泥槽;

  (2)进出料口间加装双槽形糟盖,减少重力对泥料作用;

  (3)调整进料运输带使泥料分布均匀;

  (4)对叶片做座T形焊接接头,焊后打组合圆角以减少焊后应力集中程度。或改变叶片座设计,采用现在通用的搅拌轴上钻孔,叶片用螺杆联结的进行安装方式。

  2、工艺方面:

十大靠谱网赌平台-十大正规网赌平台-网投十大信誉平台  严格焊接工艺,焊前预热到200℃~300℃,焊条选用S06低氢型,使用前严格烘干,去除焊件表面油迹、锈迹。有条件焊后及时作消除内应力处理,方法有中温(500℃-600℃)回火和振动时效处理两种。

  经上述解决方案,双轴搅拌机主轴使用寿命得到有益延增。

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