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螺旋给料机抗磨措施的比较与技术优化

  一、已采取抗磨措施的比较:

  由于混合物进入螺旋给料机十大靠谱网赌平台-十大正规网赌平台-网投十大信誉平台时有一定的液滴,物料的运动是由螺杆表面形成的摩擦驱动的,因此导致螺杆磨损失效的主要途径是冲击磨损和磨粒磨损。同时,随着磨料湿废气的产生,也存在一定的腐蚀性。因此,某炼铁厂采取了多种抗磨措施。典型的是:①采用渗透镀技术强化表面;②螺旋叶片端部嵌有耐磨合金块;③堆焊硬质合金。

十大靠谱网赌平台-十大正规网赌平台-网投十大信誉平台  虽然上述措施不同程度地减缓了螺旋体的磨损,但并不能显著提高螺旋体的使用寿命。原因如下:

  (1)渗镀是在高温作用下,将硬质合金均匀地扩散到金属分子上。由于分子间的电阻,耐磨层较多只能达到2mm,处于亚稳状态。随着时间的推移和外界条件的变化,形成的耐磨层会进一步扩散到周围,导致稀释,导致硬度和耐磨性降低。

  (2)由于镶嵌耐磨合金块硬度高、脆性大,只能以小块的形式存在。它镶嵌在螺旋给料机螺旋叶片的末端,而基体包裹它耐磨性差,磨损快,时间稍长,合金块成为一个孤立的单体,如果有一点外力,它就会与基体分离,失去保护基体的作用。

十大靠谱网赌平台-十大正规网赌平台-网投十大信誉平台  (3)由于堆焊硬质合金不考虑冲击磨损,只强调表面硬度,在长期冲击力的作用下,硬质合金会与基体分离,失去对基体的保护作用。

  二、技术优化:

  通过对螺旋体使用条件的分析和长期实践的总结,认识到要进一步解决螺旋体的磨损问题,必须寻找新材料、新工艺。对新材料的要求:①具有尽可能高的硬度和一定的抗冲击性。②长期使用不会氧化。

十大靠谱网赌平台-十大正规网赌平台-网投十大信誉平台  经过广泛的调查和论证,决定使用耐磨焊条(fw-4102和fw-2103)来加强螺旋给料机螺旋体的表面堆焊处理。

  先用fw-4102焊条堆焊过渡层,焊接厚度3mm,然后用fw-2103焊条堆焊表面耐磨层,焊接厚度4mm。Fw-4102焊接后为纯奥氏体组织,韧性好,冷加工硬化指数高。适用于强冲击载荷下工件表面堆焊或硬堆焊前过渡层堆焊。过渡层的作用是不使表面硬度“急剧上升”,使表面耐磨层与基体结合越牢靠而不脱落。fw-2103堆焊后,金属结构为碳硼化合物,以硬质相的形式分散在金属分子中,适用于具有一定冲击力的磨料磨损场合。

  从原理分析,堆焊金属的抗磨粒磨损、冲击磨损和耐腐蚀性能良好,增加了螺旋给料机的作业率、磨料率,间接效益良好。

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